加工中莫名其妙的誤差可能是電主軸伸縮帶來的

一個精度很高的數控機床，在加工過程中卻會莫名其妙地產生一些誤差，而這些誤差都發生在電主軸的方向上。一般情況下，我們會懷疑所用的刀具不夠好，存在著磨損、動平衡差、刀的伸縮性大以及加工參數不正確等因素，但經過一段時間的試驗，發現真正的原因是機床的電主軸在加工過程中存在一定程度的伸縮性。

發熱顯然會導致電軸的伸縮，雖然我們通常采用水冷、油冷、氣冷等冷卻方式來冷卻電軸，但由于電軸結構的限制和電軸不同位置的溫度差，一般情況下電軸的冷卻可起到一定的作用，使電軸的伸長量穩定在一定的范圍內，但這并不能完全消除電軸的伸長誤差。因此，技術人員開始嘗試從PLC程序方面，對電軸伸長量進行一定的補償，以盡量消除或減小這部分的誤差。

電主軸的伸長性能主要取決于兩個因素：一是不同轉速下電軸伸長性能的差異；二是相同轉速下電軸伸長性能的差異。

找出影響因素后，下一步測量。維持機床工作環境穩定，主要是指機床溫度穩定，且無風、振動等干擾因素。當一切準備就緒時，我們就可以根據需要對其進行適當的量度。

對不同轉速的穩態進行不同轉速切換，可獲得不同轉速下主軸的拉伸數據，并將此數據寫到PLC中，使不同轉速下主軸在不同時間的坐標變化適當，使主軸的刀尖位置保持恒定，即保證刀尖在加工過程中的恒定，從而保證加工的穩定性。