CNC電主軸保養(yǎng)維修方法有哪些？

數(shù)控機床主軸是數(shù)控機床機械部分的重要組成部分，它主要由主軸、軸承、主軸準停裝置、自動夾緊裝置和清除切屑裝置組成。CNC機床電主軸零件的潤滑、冷卻和密封是數(shù)控機床在使用和維修中應(yīng)注意的問題。跳線模塑機，潤滑效果很好，為此，在使用過程中應(yīng)注意：低速用油、油循環(huán)潤滑，高速用油霧、油潤滑。

但在數(shù)控主軸維修中采用油潤滑時，主軸軸承的密封容量一般為軸承空載容量的10%，切忌隨意填充，因為油過多，會使主軸發(fā)熱。對油液循環(huán)潤滑，在使用時要做到每天檢查主軸潤滑恒溫油箱，看油是否充足，如油不足，應(yīng)及時加油；同時要注意檢查潤滑油的溫度范圍是否合適。

為確保主軸有好的潤滑，可降低摩擦發(fā)熱。常用的潤滑系統(tǒng)是循環(huán)式的，采用液壓泵強力供油潤滑，利用油溫控制器控制油箱的油液溫度。高級數(shù)控機床主軸軸承采用高級油封方式潤滑，每加一次油可使用7~10年。

按照數(shù)控編程的步驟，對CNC加工中心的振動深孔鉆鏜床進行改造，有效地將振動切削的先進深孔加工技術(shù)和交流變頻調(diào)速技術(shù)有效地結(jié)合在一起，形成專用的精密深孔加工系統(tǒng)，解決了非旋轉(zhuǎn)類零件深孔加工中孔徑小于60mm，孔深為4000mm，長徑比L/D大于70的問題。

現(xiàn)以振動鉆削為例進行說明：將振動切削技術(shù)應(yīng)用到鉆孔加工中，在傳統(tǒng)的深孔加工基礎(chǔ)上，給刀具附加一定頻率和振幅的有規(guī)律的振動，使刀具邊進給邊振動完成鉆孔作業(yè)，可使切削厚度發(fā)生周期變化，從而控制切削形狀和尺寸，有效地解決了深孔加工中斷排難題，是改善深孔加工質(zhì)量，提高加工效率的先進工藝方法。