加工中心主軸撞刀后，應該這樣解決！

在加工中心主軸撞刀之后，電主軸廠家小編下面就教你應該如何解決？下面四個問題分別是高效加工制動主缸方案、加工中心主軸撞刀問題、支撐塊材質、刀柄精度等問題的討論，一起來看看如何回答：

1、如何有效地加工制動主缸？

詳細問題：不考慮車床，利用現有設備加工制動器，制動主氣缸空及安裝面要求高。目前考慮在加工中心完成所有的工序。

可考慮采用雙孔定位方案的復合鏜刀。

第一級準備加工氣缸孔安裝面上圖紅色區域：

二等、兩座安裝孔定位加工進排油孔，紅色區域面均為雙向：

如果安裝面是跟外圓一起磨的話，那對安裝面的精度要求就更重要了。

圓垂直度大約同心度為0.02左右，平面要求也是，要考慮節奏的問題。

第二個問題是加工中心主軸撞刀問題。

詳細問題：加工中心主軸撞刀后主軸不轉，輸入碼也不轉，具體原因及解決方法是什么？

可能是皮帶、聯軸器、軸承等部位損壞，可以一一檢查一遍。

試著關機1分鐘后再重新啟動，關閉狀態下是否可以手動旋轉主軸。若主軸斷電后，手動不能轉動，可能會造成主軸軸承抱死，主軸需要修理。

3、內撐塊材料性能分析。

詳細問題：這種內撐用什么材料比較好，如圖所示，目前做的鈦合金效果并不很好，斜面大約20度。

彈簧鋼進行淬火，約HRC45--55，有良好的效果。

熱處理溫度約為55度。

這種結構挺好，部件中間懸掛，用幾個這個就很好了，部件還不太下拉。

來點小圓角，加上一個開口擋，拆下時就會把磚塊帶上去。

關于刀柄精度的討論：

詳細問題：熱縮刀柄與液壓刀柄的比較：

精度差不多，加載力也差不多，剛度這一點不確定，個人認為剛度液壓更高。水壓價格昂貴，高速下稍有動平衡能力不足，在干切高熱量部位時穩定性不足。

液壓刀柄精度高，剛度好，操作方便，一般用于精鉸刀、深孔鉆等，多數刀具在切削時也基本選用液壓刀柄，尤其是動態銑刀或大切深側銑，目前精度最高的應該是冷壓刀柄。

熱收縮的最大優點在于避免干涉，一般用于復雜模具加工，以及多軸加工。可達性好，精確度也好，可加剛性也好。